Iso juttu rakennusalalle: jopa 80 % pois betonin raaka-aineiden päästöistä

Betolar Oy on kehittänyt Geoprime®-ratkaisun, joka korvaa betonissa olevan sementin hyödyntämällä käyttämättä jääneitä teollisia sivuvirtoja. Ratkaisu korvaa betonin valmistusprosessissa käytettäviä raaka-aineita, minkä ansiosta raaka-aineiden hiilidioksidipäästöjä voidaan vähentää jopa 80 prosenttia verrattuna perinteiseen sementtiä käyttävään betoninvalmistukseen. Tulokset ilmenevät Vahanen Environment Oy:n tekemästä tuoreesta tutkimuksesta.

– Tekemämme tutkimuksen perusteella käsitykseni on, että kyse on toimivasta ja erittäin vakavasti otettavasta innovaatiosta, arvioi Vahanen Environment Oy:n johtava asiantuntija Esa Salminen. – Jos lähdetään siitä oletuksesta, että tuotteilla voidaan tarjota rakentajille vähähiilinen vaihtoehto betonin lujuudesta ja kovettumisajasta tinkimättä, se on rakennusalalle iso juttu. Toinen merkittävä asia on uusien hyödyntämistapojen löytäminen vaikeasti hyödynnettäville teollisuuden sivuvirroille.

CO2-päästölaskennassa erityisen kiinnostuksen kohteena ovat tuotteen elinkaaren vaiheiden A1–A3 eli raaka-aineen syntypaikalta valmistusprosessin läpi tehtaan portille kuljetuksen aikaisen päästöt, koska näitä arvoja käytetään suoraan rakennuksen hiilijalanjäljen laskennassa. Tutkimuksessa Vahanen Environment laski Betolarin Geoprime-tuotteiden keskimääräiset CO2-päästöt vastaavalla metodiikalla ja vertasi päästöjä suomalaisen betonin keskimääräisiin arvoihin*. Varsinaisesti laskenta kohdistui ainoastaan Betolarin tuotteiden raaka-aineiden päästöihin (A1), koska Betolarin toimintamallin mukaan tuote valmistetaan samoilla olemassa olevilla tuotantolinjoilla, joilla tavallisia betonituotteita valmistetaan.

– Olemme aiemmin olleet laskemassa Betoniteollisuuden päästöarvoja, mutta tässä vertailussa käytettiin Betoniteollisuuden sivuilta löytyvistä LCA-raporteista löytyviä tietoja, Salminen selventää.

Taustalla halu edistää betonin valmistajien kilpailukykyä

Raaka-aineiden osuus perinteisen betonituotteen valmistusvaiheen päästöistä voi olla yli 80 prosenttia. Betolar kumppaneineen teki ratkaisua varten neljän vuoden ajan intensiivistä tutkimus- ja kehitystyötä hyödyntäen yhtiön omaa tekoälyyn perustuvaa alustaa, jonka avulla analysoitiin yli 300 teollisuuden sivuvirtamateriaalia.

Geoprime-ratkaisussa betonin valmistusreseptit on optimoitu varmistamaan betonin lujuus ja työstöominaisuudet. Sen avulla perinteiset betoninvalmistajat voivat alkaa tarjota vastuullisempaa tuotetta paikallisesti. Reseptiikan saa käyttöönsä lisenssien kautta. Ratkaisun raaka-aineena käytetään terästuotannon sivuvirtana jo syntyvää kuonaa ja energian tuotannossa syntyvää kivihiilen lentotuhkaa, ja se voidaan ottaa käyttöön tuotantoprosesseihin ilman merkittäviä investointeja. Paikallisten teollisuuden sivuvirtojen käyttäminen sementin korvikkeena auttaa myös vähentämään logistiikkakustannuksia.

– Haluamme edistää betoninvalmistajien kilpailukykyä tekemällä heistä vastuullisten kiertotalousmateriaalien edelläkävijöitä, jotka tyydyttävät asiakkaiden, infrastruktuurin ja kiinteistösijoittajien kasvavia tarpeita, sanoi Betolarin toimitusjohtaja Matti Löppönen yhtiön tiedotteessa.

*Betoniteollisuus on aiemmin tänä vuonna selvittänyt suomalaisen valmisbetonin ja betonivalmisosien keskimääräiset CO2-päästöt, jotka löytyvät täältä.