Fossilfritt cement i sikte
Världens första cementanläggning för koldioxidavskiljning
Den akuta klimatkrisen sätter press på industrier med höga utsläpp, att fasa ut fossila bränslen. Men hur ställer vi om befintliga industrier utan att äventyra produktionsflöden i grundläggande värdekedjor i hela samhället, som bygg, infrastruktur och transport?
Advansia, en del av AFRY i Norge, har samarbetat med Heidelberg Materials (tidigare Norcem) för att utveckla världens första cementfabrik - en fabrik utformad för att fånga upp de koldioxidutsläpp som genereras under produktionen.
Den globala efterfrågan på betong ökar snabbt. Cement, som fungerar som bindemedel i betong, är ett av de mest kostnadseffektiva och hållbara byggmaterialen. Samtidigt står cementindustrin för cirka 6–8 % av de globala koldioxidutsläppen.
Cementproduktion är mycket energikrävande och har traditionellt förlitat sig på fossila bränslen som olja och kol för att driva ugnarna. Nyare metoder fokuserar dock allt mer på förnybara energikällor. Trots detta kommer ungefär två tredjedelar av cementrelaterade CO₂-utsläpp inte från bränsleförbrukningen, utan från själva processen där kalksten bryts ned – en oundviklig del av cementtillverkningen.1
Företag och organisationer världen över lyfter fram koldioxidavskiljning och -lagring (CCS) som en lovande lösning för att minska utsläppen från industriella processer. Tekniken har dock ännu inte testats fullt ut i storskalig industriell produktion.
Fler anläggningar för koldioxidavskiljning byggs världen över
Från och med juli 2024 är 44 kommersiella CCS-anläggningar i drift globalt och fångar upp cirka en tusendel av de globala växthusgasutsläppen.
Heidelberg Materials (tidigare Norcem Brevik) har genomfört pilottester av infångningstekniken och bygger nu en fullskalig flaggskeppsanläggning för CCS vid sin cementfabrik i Brevik, Norge.
"När anläggningen är i drift produceras 1,3 miljoner ton cement årligen och med infångning av 400 000 ton CO2 halveras därmed deras CO2-fotavtryck", säger Liv Bjerge, uppdragschef på AFRY (Advansia).
Banbrytande teknik i drift under 2025
AFRY, representerat genom dotterbolaget Advansia i Norge, har spelat en nyckelroll i projektutvecklingen och implementeringen av CCS-tekniken på Heidelberg Materials anläggning. Uppdraget har innefattat olika delar av planeringen, såsom samordning av teknik och gränssnitt, utvärdering av projektmodeller och kontraktsstrategi, uppföljning av teknikleverantörer och att vara allmän rådgivare för integrationen.
När anläggningen för avskiljning av koldioxid är klar kommer integrationen med cementanläggningen att göra Heidelberg Materials anläggning i Brevik till världens första cementproduktionsanläggning med integrerad teknik för avskiljning av koldioxid.
Från infångning till lagring – en process med hög energiförbrukning
Den planerade anläggningen för avskiljning av koldioxid är specifikt inriktad på rökgaser som släpps ut från cementfabriken. Rökgasen går igenom det som kallas amingasbehandling, där CO2 separeras och binds till en flytande lösning. Den CO2-fria rökgasen släpps sedan ut i atmosfären, med den CO2-berikade flytande lösningen kvarstår. CO2 kokas sedan bort med hjälp av överskottsvärme från cementproduktionen och rengörs därefter från föroreningar, kyls och komprimeras till flytande tillstånd.
"Med den nuvarande anläggningen kommer cirka 50 % av den utsläppta CO2-koldioxiden att fångas in", säger Liv Bjerge, uppdragschef på AFRY (Advansia).
Efter infångning transporteras den flytande CO2-vätskan med båt till en mottagningsanläggning i Øygarden i västra Norge. Den flytande CO2 transporteras därefter vidare genom en rörledning till undervattenslagringsformationer under havsbotten. Tack vare det enorma trycket under Nordsjön är CO2 permanent låst på plats med minimal risk för läckage eller att lagret tar slut.
Mottagnings- och lagringsanläggningarna, som är en del av Northern Lights-projektet, är färdigställda och har en lagringskapacitet på 1,5 miljoner ton CO₂ per år. De första leveranserna är planerade under 2025.
Statligt stöd behövs i omställningen mot CCS-lösningar
CCS-teknik har stor potential att minska utsläppen från industrier med höga koldioxidutsläpp och bidra till utfasningen av fossila bränslen. Samtidigt är det en kostsam process både att implementera och driva anläggningarna.
I Heidelberg Materials-projektet utgör integreringen av koldioxidavskiljning i den kontinuerligt drivna cementfabriken två tredjedelar av kostnaderna, då produktionen måste fortgå utan avbrott. Trots att bygget har pågått länge återstår mycket arbete innan tekniken fullt ut kan integreras i systemet. En av de största utmaningarna är att installera vissa komponenter under anläggningens årliga underhållsstopp, som endast varar i tre veckor.
För att göra CCS till ett ekonomiskt hållbart alternativ krävs därför både politiskt stöd och finansiering.
Industrin redo för nästa steg
Flaggskeppsanläggningen i Brevik är ett avgörande steg för att demonstrera CCS-tekniken i full industriell skala. Heidelberg Materials driver för närvarande åtta ytterligare projekt inom koldioxidinfångning, inklusive ett potentiellt initiativ för att integrera tekniken i cementproduktionen i Slite, Sverige.
När anläggningen tas i drift 2030 beräknas den årligen fånga in cirka 1,8 miljoner ton CO₂.
Engineered by AFRY
Welcome to a world engineered by AFRY
Fotnoter
- 1. //www.pbl.nl/sites/default/files/downloads/pbl-2015-trends-in-global-CO2-emisions_2015-report_01803_4.pdf a↩
Intresserad av Fossilfritt cement i sikte?
Kontakta oss
This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.
