
AFRY Real Digital Twin
AFRY Real Digital Twin – I teknikens framkant
Dagens industri står inför en betydande utmaning eftersom digitaliseringen driver ökad komplexitet i system och processer. Mängden data och gränssnittens komplexitet ökar drastiskt. För att navigera i förändring måste vi främja bättre förståelse, säkerställa säkra överlämningar mellan system och discipliner, strukturera arbetsflöden samt utveckla och följa standarder.
För att säkra data och etablera en digital tråd – och få fullständig kontroll över kommunikationen inom och mot din produktion – är det viktigt med förbättrad testning och verifiering. Detta uppnås bäst genom en digital representation av din anläggning, vilket är precis vad AFRY Real Digital Twin erbjuder.
AFRY Real Digital Twin är en standardiserad paketlösning av mjukvara som vi använder för att effektivisera och förbättra automationsprojekt, minska risker, förbättra kvaliteten och förkorta tiden till produktion.
Genom att använda RDT i ett tidigt skede kan vi uppnå upp till 95 % färdigställande av PLC-kod före fysisk implementering, minska implementerings- och uppstartstiden med upp till 80 % och minska projektutvecklingstiden med upp till 30 %.

Real Digital Twin Framework är utformat för att hjälpa våra kunder att snabbt få kontroll över sitt arbete och framsteg i automationsprojekt, samtidigt som testtiden på plats förkortas.
AFRY RDT är kompatibel med olika automationsleverantörer såsom Siemens, ABB och DeltaV, vilket minskar risken för leverantörsberoende. AFRYs digitala tvilling kommer att:
Leverera hårdvaruemulering och processsimulering för att testa och utvärdera PLC-kod.
Underlätta projektet för att optimera testning av automation
Göra det möjligt att testa tidigt i processen och på så sätt förkorta den totala testtiden.
Dessutom kan en del av aktiviteterna flyttas från det fysiska fabriksområdet till simulatorn. Detaljrikedomen kommer att bestämmas tillsammans med kundens projektteam.
Utöver omedelbara fördelar för kundprojekt fungerar RDT som ett värdefullt verktyg för utbildning, analys och träning under hela livscykeln. RDT fungerar som en plattform för att fortsätta digitaliseringen ytterligare i produktionen, att utbilda operatörer, simulera fel eller ändringar, koppla samman olika nivåer av OT/IT-integration med mera.

Fördelar och möjligeter
AFRYs digitala tvilling är utvecklat för att hjälpa våra kunder att tidigt få kontroll över arbetet och framskridandet i automationsprojekt. Med tidig kontroll menar vi:
- Förbättrad förståelse, överlämningar och relationer mellan discipliner
- Strukturerat arbetsflöde och tidig verifiering av installationen
- Virtuella tester före fysisk installation såsom enhetstester, vFAT, vSAT etc.
- Förmågan att identifiera och åtgärda problem långt före fysisk implementering (misslyckas tidigt)
När man arbetar med AFRY RDT blir slutresultatet en högupplöst digital tvilling – men det är resan som är det verkliga värdet. RDT-arkitekturen är uppdelad i nivåer som är skalbara och lätta att anpassa efter kundernas behov. Varje nivå och steg på resan har ett betydande värde.
Varför AFRY Real Digital Twin?
Minska tid och kostnader
- Byt ut dina egna förenklade självtester mot RDT testbädd för ökad precision
- Upp till 95 % klart innan fysisk implementering
- Minskad driftsättnings- och uppstartstid med upp till 80 %
- Minskad projektutvecklingstid med upp till 30 %
Minska riskerna
- Iterativ testning av utvecklade OT-system resulterar i högre kodkvalitet
- Oändliga virtuella stresstester för förbättrad kvalitet
- Realistisk operatörsutbildning i OT/IT-system och analys av eventuella problem
Mer kvalificerade tester före implementering
- Används för att verifiera och förbättra PLC-kod, hitta och korrigera problem som annars inte skulle ha hittats före distributionen
- Emulerad hårdvara i testbädd för OT/IT-integration (Batch, SCADA, MES, IT)
- Driftsättning av ett styrsystem med högre kvalitet, ytterligare stresstestat och med snabbare uppstartstid
Livscykelperspektiv
- Ökad kunskap och förståelse för anläggningen och ett verktyg för att fortsätta utveckla digitaliseringen
- Testbädd för övervakningssystem (DCS, MES, SCADA etc.) och AI-integration, generering av industriell IoT-data
- Patchning, träning, felsökning och optimering
- AFRY RDT Architecture
- RDT Nivå 1: I/O-emulering (elektrohydraulisk modell)
- RDT Nivå 2: Enhetsemulering (maskinvara)
- RDT Nivå 3: Processimulering

RDT Nivå 1: I/O-emulering (elektrohydraulisk modell)
- RDT I/O emulering
RDT Nivå 2: Genererad utrustning
- RDT Enhetsemulering (maskinvara)
RDT Nivå 2.2: Simuleringsmodell
- RDT Processimulering
RDT Nivå 3: Process modell
- RDT Processimulering
Det finns olika nivåer och funktionalitet av en digital tvilling beroende på de övergripande projektmålen. Testbädden är uppdelad i tre lager:
- I/O-emulering/Elektrohydraulisk modell
- Simulering av hårdvara
- Simulering av processer

Den elektrohydrauliska modellen definieras av en anslutningstabell i projektspecifikationen. Det är en modell av alla anslutningar mellan terminaler och automationshårdvara som frekvensomvandlare, sensorer och ventiler. Detta lager i simulatorn separerar I/O från utrustningen och gör att maskinvarumodellen och processmodellen kan förbli låsta och oförändrade för framtida uppdateringar av styrsystemet. Det är bara den elektrohydrauliska modellen som behöver uppdateras.

Maskinvarumodellen definieras av en komponentlista enligt projektspecifikationens format. Hårdvarusimuleringen läser styrsignaler från styrsystemet via den elektrohydrauliska modellen, mäter processvärden från processmodellen och ger återkoppling till styrsystemets indata via den elektrohydrauliska modellen.

Utan en processmodell har vi bara statiska värden på sensorer och transmittrar. För att köra sekvenser i styrsystemet skulle vi sedan behöva ställa in sensor- och sändarvärden manuellt för att stega igenom sekvensen. Processmodellen möjliggör realistisk simulering av relationer mellan processkomponenter.


Intresserad av AFRY Real Digital Twin?